TS16949标准、五大核心工具、汽车质量行业术语中英文对照表

序号

缩写

英文全称

中文全称

TS16949标准术语

1

ISO

International Organization for Standardization

国际标准化组织

2

TS

Technology Standard

技术规范

3

AIAG

Automotive Industry Action Group

汽车工业行动集团

4

AMA

Automobile Manufacturer's Association

汽车制造商联合会

5

ASQC

美国质量控制协会

6

ASQ

美国质量协会

7

APQP

Advanced Product Quality Planning

产品质量先期策划

8

FMEA

Failure Mode and Effects Analysis

潜在失效模式及后果分析

9

IAOB

国际汽车监督暑

10

SPC

Statistical Process Control

统计过程控制

11

MSA

Measurement Systems Analysis

测量系统分析

12

PPAP

Production Part Approval Process

生产件批准程序

13

QMS

Quality Management System

质量管理体系

14

QSA

Quality System Assessment

质量体系评定

15

QSR

Quality System Requirements

质量体系要求

16

COP

Customer Orient Progress

顾客导向过程

17

SP

Support Progress

支持过程

18

AMTD

Advanced Manufacturing Technology and Developmen

先期制造技术和开发

19

ASAP

As Soon As Possible

最快

20

CAD

计算机辅助设计

21

CAE

计算机辅助工程

22

FEA

有限元分析

23

GAST

几何尺寸

APQP Glossary（APQP术语）

1

BP

Business Plan

经营计划

2

Benchmarking

标杆

3

Product&Proc.assuptions

产品/过程假设

4

Customer inputs

顾客输入

5

Design Goals

设计目标

6

Reliability&Quality Goals

可靠性和质量目标

7

Preliminary Bill of Materials

初始材料清单

8

Prelim.Listing of Spl.Chara

特殊特性的初始明细表

9

Prod.Assuance Plan

产品保证计划

10

Management Support

管理者的支持

11

DFMEA

Design Failure Mode and Effects Analysis

设计FMEA

12

DFM/DFA

可制造性和装配设计

13

DVP&R

Design Verification Plan and Report

设计验证计划和报告

14

Design Reviews

设计审查

15

Prototype C/P

原型制造控制计划

16

Engineering Drawing

工程图样

17

Engineering Specifications

工程规格

18

Materials Specifications

材料规格

19

Drawing&Spec.Changes

图样和规格的变更

20

Tool/Equipment/Facilities

工模具/设备/设施

21

Special Characteristics

特殊特性

22

Gage/Test Equipment

量具/测试设备

23

Team Feasibility Commitent

小组可行性承诺

24

Packaging Standards

包装标准

25

Quality System Review

质量体系审查

26

Process Flow Chart

过程流程图

27

Ploor Plan layout

工厂平面布置图

28

Characteristics Matrix

特性矩阵图

29

PFMEA

Process failure mode effect analysis

过程FMEA

30

Pre-Launch C/P

试生产控制计划

31

Process Instructions

过程说明

32

MSA Plan

测量系统分析计划

33

Prelim.Proc.Cap.Plan

初始过程能力研究计划

34

Packaging Specification

包装规格

35

Management Support

管理者支持

36

Production Trial Run

试生产

37

PPAP

Production Part Approval Process

生产件批准

38

PV

Production Validation

生产确认

39

PE

Packaging Evaluation

包装评价

40

Production Control Plan

生产控制计划

41

Quality Planning Sign-off

质量计划签核

42

Reduced Variation

减少变差

43

Customer Satisfaction

顾客满意

44

Delivery & Service

交付和服务

45

Customer-Specific Requirements

顾客特殊要求

SPC Glossary（SPC术语）

1

Ppk

短期的制程能力研究

2

Cpk

长期的制程能力研究

3

Prevention vs. Detection

预防与检测

4

Common and Special Causes

普通和特殊原因

5

Control Charts

控制图

6

X-R图

X-Bar and R charts

均值—极差图

7

Control Limits

控制限

8

Standard Deviation

标准差

9

Process capability

过程能力

10

P图

p-Chart for Proportion Nonconforming

不合格品率的P图

11

C图

c-Chart for Number of Nonconformities

不合格品数的C图

12

Local Actions

局部措施

13

Action on the System

对系统采取措施

14

Median

中位数图

15

Individual & MR

单值和移动极差图

16

Process Average Proportion Nonconforming

过程的平均不合格比例

17

Point beyond for Process Control

超出控制限的点

18

Trends

趋势

19

Cycles

循环

20

Runs

链图

21

Change in Variability

变差的变化

22

Shift

移动

23

Change in Level

中心线的变化

24

Zone Controls

区域控制

MSA Glossary（MSA术语）

1

Variability

变差

2

Measurement System Variability

测量系统变差

3

Quality of Measurement Data

测量数据的质量

4

Reference Value

参考值

5

Discrimination

分辨力

6

Sensitivity

敏感度

7

Confidence interval

置信度区间

8

Specification limits

规范限值

9

Measurement System Characteristics

测量系统特性

10

Bias

偏倚

11

Stability

稳定性

12

Linearity

线性

13

R&R

Repeatability&Reproducibility

重复性和再现性

14

Precision

精确度

15

Graphical

图示法

16

Numerical

数值法

17

Independent Sample Method

独立样件法

18

Range method

极差法

19

Average and Range method

均值—极差法

20

ANOVA method

方差分析法

21

Short Study or Filter

短期研究法或过滤法

22

Analysis of Results—Graphical

结果分析—图示法

23

Scatter Plot

散点图

24

EV

Equipment Variation

设备变差

25

TV

Total Variation

总变差

26

AV

Appraiser Variation

评价人变差

27

ndc

the Number of Distinct Categories

区别分类数

28

Location Error

位置误差

29

Width Error

宽度误差

30

Acceptability Criteria

接受性准则

31

USL

Upper Standard Limit

上标准控制限

32

LSL

Lower Standard Limit

下标准控制限

33

UCL

Upper Control Limit

上控制限

34

LCL

Lower Control Limit

下控制限

35

Uc

标准误差

FMEA Glossary （FMEA 术语）

1

DFEMA

Design Failure Mode and Effects Analysis

设计潜在失效模式及后果分析

2

PFEMA

Progress Failure Mode and Effects Analysis

过程潜在失效模式及后果分析

3

SFMEA

System Failure Mode and Effects Analysis

系统潜在失效模式及后果分析

4

QFD

Quality Function Deployment

质量功能展开

5

DV

Design validation/verification

设计确认/验证

6

PV

process verification

过程验证

7

S

Severity

严重度

8

O

Occurrence

频度

9

D

Detection

探测度

10

RPN

Risk Priority Number

风险顺序数

11

DOE

Design of Experiments

试验设计

12

OEM

Error/Mistake Proofing

错误预防

13

F

Feature

性能

14

P

Pareto

柏拉图

15

P

Process

过程

16

CP

Control Plan

控制计划

17

Design Intent

设计意图

18

Design Life

设计寿命

19

Process Change

过程更改

20

Root Cause

来源起因

21

Special Process Characteristic

过程特殊特性

22

Special Product Characteristic

产品特殊特性

23

Statistical Control

统计控制

24

Design Improvements

设计改进

25

High Risk Failure Modes

高风险失效模式

26

A/D/V or Dvp &R Plans

在FMEA中要考虑到分析/开发/确认

27

A/D/V

Analysis.Development/Validation

分析/开发/确认

28

DVP

Design Verification Plan

设计验证计划

29

R

Report

报告

30

PVP

Process Verification Plan

过程验证计划

31

I

Interfaces

接口

32

LL

Lessons Learned

经验学习

33

SKC

Special or Key Characteristics

特殊或关键特性

34

T

Timing

时程

35

D

Documentation

文化化

36

TU

Timing Usage

时间花费

37

Process Improvements

过程改进

38

Integration

组合

PPAP Glossary（PPAP术语）

1

R/SRT

Retention/Submission Requirements Table

保存/提交要求表

2

Engineering Change Documents

工程变更文件

3

Customer Engineering approval

顾客工程批准

4

Design FMEA

设计FMEA

5

Process FMEA

过程FMEA

6

Dimensional Results

全尺寸测量结果

7

Material,Performance Test Results

材料性能测试结果

8

Measurement System Analysis Studies

测量系统分析研究

9

Qualified Laboratory Documentation

合格实验室文件

10

Control Plan

控制计划

11

AAR

Appearance Approval Report

外观批准报告

12

PSW

Part Submission Warrant

零件合格保证书

13

Bulk Material Requirements Checklist

原材料要求清单

14

Sample Product

生产样本

15

Master Sample

标准样品

16

Checking Aids

检查辅具

17

Records of Compliance With Customer-Specific Requirements

顾客规定要求的合格记录

Ford Language(汽车质量行业语言）

1

CTQ

Critical To Quality

关键品质特性

2

QR

Quality Reback

品质退回

3

QM

质量反馈（可申诉）

4

QK

质量等级

5

CPU

品质成本

6

VOC

Voice of the Customer

顾客声音

7

TGW

Things Gone Wrong

运行状态不好

8

R/1000

Reback per 1000

每1000件品质保修的数量

9

Poko yoko

防错的机会

10

PEO

专案工程办公室

11

PTCs

不良的传递特性

12

LRR

生产前准备

13

RED

红色警示文件

14

QOS

Quality Operating System

质量运行系统

15

PVT

汽车质量行业车辆项目小组

16

SEI

Software Engineering Institute

软体工程协会

17

Capability Maturity Model

成熟能力模式

18

SQA

Supplier Quality Assistant

供应商质量支持

19

STA

Supplier Technoligy Assistant

供方技术支持

20

PD

Product Developer

产品开发

21

PPM

parts permillion

每百万件的不合格数

22

CPU

Cost-Per-Unite

每单位的质量成本

23

KPOV

Key Process Output Variables

关键过程输出系数

24

Cross Functional Teams

跨功能小组

25

Premium Freight

超额运费

26

C&E

Cause & Effect

原因和影响

27

SCs

Significant Characteristics

关键特性

28

CCs

Critical Characteristics

重要特性

29

OS

Operator Safety

操作人员安全

30

FSN

Ford Spplier Network

汽车质量行业供应商网络

31

PTC

Pass-through Characteristics

传递特性

32

CRT

Component Review Team

零件审核小组

33

Load balancing

负荷平衡

34

Pull/Flow Systems

拉式/流动系统

35

Small Batch Sizes

小批量

36

Event Minutes

事件会议记录

37

Kaizan Process Documents

改善流程文件

38

Kaizan Timing

改善时程表

39

Kaizan Resources

改善资源

40

PD

Product Development team

产品设计开发小组

41

SPM

Supplier`s Program Management

供应商计划管理系统

42

PMT

Program Module Team

计划模块小组

43

LRR

Launch Readiness Review

生产前准备审核

44

Milestone Review

时程审核

45

FCPA

Ford Consumer Product Audit

汽车质量行业顾客产品稽核

46

Fresh Eye Reviews

新观点审核

47

ZERO defects

零缺陷

48

CR/CR

Change Request /Concern Report

变更请求/问题报告

49

SREAs

Supplier Request for Engineering Approvals

供应商设备需求申请单

50

WERS

Worldwide Engineering Release System

全球工程发布体系统

51

HICs

High Impact on Characterics

高影响特性

52

ES

Engineering Specification

工程规范

53

Work Instructions

作业指导书

54

Job aids

工作辅具

55

Check sheets

检查表

56

Job set-up instruction

作业准备指导书

57

58

YRT

Rolled Through Put Yield

作业的制程合格件

59

Process Sigma Level

制程标准差程度

60

KPTV

关键输入变数特性

61

NIST

National Insitute of Standards & Technology

国家标准局/国家技术标准研究院

62

Ford Plant Specific

汽车质量行业工厂规定的

63

MS

Material Specifications

材料规范

64

PM

Predictive Maintenance

预测性维护

65

Preventive Maintenance

预防性维护

66

LM

Lean Manufacturing

精益生产

67

FTT

Fist -time through

首次通过率

68

OEE

Overall Equipment Effectiveness

设备总效率

69

DTD

Dock to Dock

仓库进料到仓库出货时间

70

BTS

Build to Schedule

按计划生产

71

Takt

节拍

72

Repenishment Pull Signal

补回拉式看板

73

PVA

Percent Value Add

增值百分比

74

CAP

Corrective Action Plan

校正行动计划

75

QCC

Quality control circle

质量控制圈

76

QC

Quality control

质量控制

77

IQC

Internal Quality control

内部质量控制

78

MSDS

Materal Safe data sheets

材料安全数据页

79

PDCA

Plan Do Check Action

策划/实施/检查/改进

80

PA

Program Approval

项目批准

81

PR

Product Readiness

产品准备就绪

82

CP

Confirmation Prototype

确认样件

83

CC

Change Cutoff

设计变更截止

84

LR

Launch Readiness

生产准备就绪

85

LS

Launch Signoff

生产认定

86

FEU

Field Evaluation Units

故障树分析

87

DCP

Dynamic Control Planning

动态控制计划

88

FPDS

Ford Product Development System

汽车质量行业产品开发系统

89

Gantt Timing Chart

甘特时间进度图

90

JOB#1

完成JOB1

91

OTS

Out Tool Samples

正规工装样件